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流程化“鏈式管控”，實現安全準入一圖清

昆山鼎鑫電子有限公司制定《產業鏈安全管理工作流程圖》，梳理形成產業鏈樹狀圖，明確從供應商評估、現場驗廠、資質審核到淘汰退出的全流程管理機制。企業設立安全管理小組，對供應商開展常態化現場審核，重點核查其安全生產條件、作業環境及安全管理制度的執行與臺賬記錄。通過“清單化+現場核查”雙重管控，確保每家配套企業均符合安全生產標準，并對不達標企業堅決實施“鏈上淘汰”，切實從源頭提升產業鏈整體安全水平。

清單化“鏈上驗廠”，打造安全協同新范式

富士康（昆山）電腦接插件有限公司梳理出67家在昆供應商，并制定“產業鏈協同管理安全管理驗廠檢查清單”，將安全管理責任明確寫入供應商評審體系。企業通過全球供應商管理平臺，要求供應商上傳安全生產協議及各項佐證資料，實行線上審核與線下稽核相結合。對不配合或審核不達標的企業，納入“汰劣計劃”，目前已基本完成淘汰清理工作，真正實現“優中選優、鏈上共贏”。

全周期“鏈式監管”，筑牢施工安全紅綠燈

滬士電子股份有限公司建立覆蓋供應商準入、審核、作業及監管的全鏈條安全管理體系。嚴格篩選供應商，要求重要供應商須通過ISO14001及安全三級標準化認證，并依托Sourcing平臺實現系統性管理。定期開展CSR（EHS）稽核，采用供應商自檢與實地稽核相結合的方式，持續跟蹤改進情況。在作業環節中，強化施工審批、安全交底及危險作業許可管控，同時建立《相關方EHS管控制度》和“紅線條規”，規范施工廠商作業行為，全面壓實產業鏈安全責任。