試點變集群，昆山“無廢工廠”逐綠而行
自昆山市“十四五”時期“無廢城市”建設(shè)實施方案正式部署以來，昆山開發(fā)區(qū)秉持“綠水青山就是金山銀山”理念，將“無廢細(xì)胞”培育作為推進(jìn)“無廢城市”建設(shè)的核心舉措。兩年多來，昆山開發(fā)區(qū)“無廢工廠”建設(shè)從最初的零星試點逐步發(fā)展為集群效應(yīng)，取得了全方位突破，幫助利樂包裝、耐落螺絲等7家企業(yè)完成 “無廢工廠” 創(chuàng)建，政企協(xié)同推進(jìn) “無廢”建設(shè)的格局基本形成。今年，捷安特（昆山）有限公司、六豐機(jī)械（昆山）有限公司、星巴克（昆山）咖啡有限公司3家公司積極響應(yīng)號召，經(jīng)考察后正式加入“無廢工廠”創(chuàng)建項目，為開發(fā)區(qū)綠色轉(zhuǎn)型注入新活力。
捷安特（昆山）有限公司專注于包裝環(huán)節(jié)的革新，積極推進(jìn)綠色化改造進(jìn)程。公司主動承擔(dān)環(huán)保責(zé)任，以單臺成本增加9元的投入，實現(xiàn)了碳排放的顯著降低。通過優(yōu)化包裝設(shè)計，大幅減少包材件數(shù)，使整車可回收包材占比超過87%。在保障運(yùn)輸安全方面，嚴(yán)格執(zhí)行ISTA 3A測試標(biāo)準(zhǔn)，并通過紙箱循環(huán)利用與廢棄包裝的閉環(huán)管理，有效減少塑料污染與碳排放，成功實現(xiàn)了從“制造”向“綠造”的重要跨越。
六豐機(jī)械（昆山）有限公司持續(xù)深耕工藝創(chuàng)新，通過技術(shù)升級有效實現(xiàn)減廢與增效雙重目標(biāo)。在鋁回收環(huán)節(jié)，公司創(chuàng)新采用“炒渣機(jī)+回轉(zhuǎn)爐”聯(lián)合工藝，依據(jù)鋁渣熱量實行分級處理，年鋁渣危廢量由1919噸大幅降低至984.41噸，減量幅度近50%。在涂裝方面，工藝升級為“旋杯+靜電噴涂”，并引入小球換色系統(tǒng)，使噴涂上漆率從30%提升至60-70%，不僅顯著提高漆料利用率，也大幅減少漆渣產(chǎn)生。借助換色系統(tǒng)對管路內(nèi)殘余涂料進(jìn)行回收，油漆浪費(fèi)降低80%，單只輪轂產(chǎn)生的廢漆渣由0.06kg降至0.029kg，年實現(xiàn)危廢減量73.56噸，綜合減量超50%。這些舉措在降低生產(chǎn)成本的同時，也穩(wěn)定保障了包括奔馳、寶馬在內(nèi)的供應(yīng)鏈需求。
作為一家行業(yè)領(lǐng)先的高度自動化咖啡烘焙工廠，星巴克（昆山）咖啡有限公司在設(shè)計建造之初就已經(jīng)將“綠色”兩個字進(jìn)行了深入的貫徹 —— 打造一家擁有LEED鉑金級認(rèn)證、美國WELL鉑金級認(rèn)證、中國綠色工業(yè)建筑三星級認(rèn)證、廢棄物“0”填埋的行業(yè)標(biāo)桿工廠。通過不斷鉆研生產(chǎn)工藝設(shè)備穩(wěn)定化，產(chǎn)品報廢率降低約50%，全年原材料加工后的廢品率僅為1.5%。同時公司不斷推進(jìn)包裝合理化過程，減少過度包裝，包裝浪費(fèi)水平僅有全球平均水平的60%。這些先進(jìn)的工藝設(shè)備和高標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)營讓星巴克昆山烘焙工廠的廢棄物始終處于較低的水平。
三家企業(yè)的成功實踐，為“無廢工廠”建設(shè)樹立了典范，充分展現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型在環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益層面的雙重價值。未來，開發(fā)區(qū)安環(huán)局將持續(xù)加大幫扶力度，推動更多企業(yè)邁向綠色低碳發(fā)展，為構(gòu)建區(qū)域生態(tài)優(yōu)先、綠色可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展格局提供堅實支撐。
來源：昆山開發(fā)區(qū)發(fā)布
