這便是德邦科技斥巨資打造的聚氨酯智能制造車間，通過引進先進的智能聚氨酯全自動生產線，實現了車間內所有設備的互聯互通，設備聯網率達到100%。

該車間可通過各系統集成，實現對供應鏈管理、生產排程、生產執行、設備狀態、在線檢測、能源消耗等信息的實時監控和反饋，并根據生產情況和客戶需求，進行實時動態調整生產計劃。智能車間建成后，企業資源綜合利用率和庫存周轉率都得到了大大提升。

近年來，德邦（昆山）材料有限公司聚焦最前沿的生產工藝技術，引進先進的智能聚氨酯全自動生產線，打造柔性化、智能化、網絡化的智能制造示范車間，該車間獲得了2024年江蘇省“省級智能制造車間”的榮譽稱號。

聚氨酯封裝材料智能化生產線，實現了從供應鏈到生產執行的全面數字化轉型與精細化管理。與傳統工藝相比，智能車間的投用，使得生產效率提升了200%以上，人工成本、制造費用明顯下降。在智能車間的加持下，企業2024年產量預計將超過18000噸，較23年增加量較大，經濟效益非常顯著。

智能車間建設是智能制造的重要一環，是制造企業實施智能制造的主戰場，也是制造企業走向智能制造的起點。為了滿足電子封裝材料領域數字化轉型的迫切需求，德邦科技投入約6億元資金，全力推進智能工廠建設項目，引進先進的智能化設備和系統，采用最前沿的生產工藝技術，著力打造一個多管理平臺高效協同的智能制造工廠。

下一步，企業將圍繞深化智能制造轉型、強化科技創新以及推動可持續發展等方面展開。通過不斷優化生產流程、提高研發能力等措施，進一步提升綜合競爭力。