[昆山要聞]KETD“新”力量 | 揚皓光電：以“智”提“質”，助產線“火力全開” [復制鏈接]
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樓主發表于: 01-17 , 來自:江蘇省

新年伊始，揚皓光電廠區內，一條條產線開足馬力，印刷機、錫膏檢查機、貼片機高速運轉，襯托出企業爭分奪秒的生產場景。

作為一家從事數字投影儀加工制造的老牌臺企，揚皓光電在近20年的發展過程中與國際主要電子產品制造商進行深度合作。其產品在數字光處理、4K、SSI等技術領域多年位列行業“第一方陣”。究其原因，不得不提企業的智能化生產車間。

智能車間是以先進的技術手段和智能化設備為支撐，通過數據采集、分析和呈現、自動化控制等手段來管理生產流程的工廠車間，具有自動化程度高、數據化程度高、柔性化程度高、可持續性和節能性好等特征。企業PCBA制造處處長汪義生介紹，揚皓光電的SMT智能車間前后投資超6500萬元，車間配備了8條SMT自動化生產線，涵蓋生產所需的貼片機、錫膏印刷機、X-RAY射檢查機等智能化生產、檢測及運輸裝備65臺（套），并自主開發SFCS、E-Planning APS、WMS智能倉儲系統等信息化軟件系統，實現工藝、技術、數據的完全自主可控。車間整體智能化設備和信息化軟件應用率已達100%。

看得見的改變背后，是看不見的“大腦”在起作用。“過去，我們產線許多工序都依靠‘人海戰術’，但由于企業訂單需求激增，原有的生產模式已經很難匹配‘少量多樣’的生產需要，企業決定對整個產線進行升級改造。” 汪義生舉例，企業車間通過e-Planning APS智能排程系統結合ERP系統訂單自動生成主生產計劃，并根據當前庫存、物料齊套、產能、交期等信息進行詳細排程。在智能化系統的加持下，可對產線的生產情況實時監控，并對生產設備的運行數據進行實時采集、匯總、分析，最終實現了生產全過程的可視化與透明化管控。

企業通過物聯網、云計算等數字化技術，又更新了SMT智能看板系統，以智能化的管理系統進一步提升產線質效。汪義生說，以前沒有智能看板系統，無法及時掌控各線計劃達成、工序平衡、設備異常等情況，都是產線員工按照巡回路線一個個檢查和統計。現在有了智能看板系統，幾名員工僅需根據看板提示進行輔助作業，就可以及時掌握整個車間各條產線的生產狀況。

近年來，揚皓光電瞄準高端化、智能化、綠色化發展方向對產線進行智能化的升級，通過智能化設備的引進和信息化系統的部署實施使車間逐步向裝備智能化、數據可分析化、用料信息可追溯化等方向靠攏，最終實現“降本、提質、增效”。此外，車間還通過部署電力能耗監控系統，和實行封閉式區域管理，為企業安全生產安上“雙保險”。未來，企業還將對現有的機器進行評估與更新換代，進一步優化生產流程，以智能化的改造助力企業產線“火力全開”。