當日上午，翔輝智慧梁廠自動化生產線上，智能液壓模板首次開機啟動，電動移梁臺車自動定位，液壓系統推動不銹鋼側模精準合攏、內模自動撐開放置就位……一系列智能操作連貫完成，宣告基地正式進入生產階段。

預制梁生產是交通基建的關鍵環節，其效率與質量直接關系工程進度與安全。傳統梁廠依賴人工操作，存在生產周期長、質量管控難、安全風險高、資源消耗大等問題。作為昆山首個按省級智慧梁廠標準建設的基地，翔輝數字化橋梁智造基地配備智能澆筑區、蒸養區、張拉區及“一鍵智控”指揮中心，生產數據實時上傳至智慧管理平臺，通過動態調整資源與參數，全流程精準把控預制構件質量，實現“工廠化生產、流水線加工、標準化作業”。

走進基地，智能化場景隨處可見。澆筑區采用液壓模板與移動臺座智能組裝系統，自動完成外模調平、抬升等工序；養護區通過自動化蒸養設備按預設溫濕曲線調節養護環境，養護窯獨立溫控器將實時數據上傳至指揮中心；鋼筋加工區采用線性一體化布局，原材存放、加工、綁扎流水線施工，大幅提升工序銜接效率；智能管理系統快速匯總全過程數據，推動“少人管理、批量生產、精準加工”落地。

這不是簡單的機器換人，而是以“數字化、智能化、綠色化”為核心的全流程革新，將更好服務634國道、白馬涇路南延等市重點工程項目建設，也為交發集團未來參與智能建造市場奠定堅實基礎。