沖壓和拉伸（又稱 “拉深”）是金屬成形領域中密切相關但又有明確區別的概念，核心差異在于范圍與工藝本質：拉伸是沖壓工藝中的一種具體工序，而沖壓是包含多種工序的總稱。具體區別如下：


沖壓：是一個廣義的工藝范疇，指通過模具對板材（或型材）施加壓力，使其發生塑性變形或分離，最終獲得所需形狀、尺寸零件的加工方法。它包含多種具體工序，如沖裁（分離）、彎曲、拉伸、翻邊、成形等，是一系列工藝的統稱。


拉伸：是沖壓工藝中的一種具體工序，屬于 “成形類” 沖壓工序。它專門指通過模具將平面板材毛坯（或淺空心件）加工成開口的空心零件（如杯、筒、盒、罐等）的過程，核心是讓材料 “流動變形” 以形成深度。


沖壓：應用范圍極廣，覆蓋幾乎所有金屬成形場景，例如：
- 沖裁：制作墊片、齒輪毛坯、沖孔零件（分離）；
- 彎曲：制作角鋼、U 型槽、掛鉤（角度成形）；
- 拉伸：制作杯子、筒形件（空心成形）；
- 其他：翻邊（如瓶口卷邊）、縮口（如罐底收口）等。


拉伸：僅用于空心件成形，典型應用包括：
- 日常用品：不銹鋼杯、易拉罐罐身、保溫杯外殼；
- 工業零件：液壓缸筒、汽車油箱（淺拉伸）、深筒形傳感器外殼；
- 包裝容器：餅干鐵盒、金屬罐頭盒等。


沖壓：不同工序難點不同，例如：
- 沖裁需控制 “間隙”，避免毛刺；
- 彎曲需控制回彈，保證角度精度。


拉伸：核心難點是材料流動的平衡：
- 若拉力過大，側壁易 “拉裂”；
- 若壓邊力不足，邊緣易 “起皺”；


因此需通過 “拉伸系數”（控制變形程度）、壓邊力、模具圓角等參數精準控制。


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