自昆山市“十四五”時期“無廢城市”建設實施方案正式部署以來，昆山開發區秉持“綠水青山就是金山銀山”理念，將“無廢細胞”培育作為推進“無廢城市”建設的核心舉措。兩年多來，昆山開發區“無廢工廠”建設從最初的零星試點逐步發展為集群效應，取得了全方位突破，幫助利樂包裝、耐落螺絲等7家企業完成 “無廢工廠” 創建，政企協同推進 “無廢”建設的格局基本形成。今年，捷安特（昆山）有限公司、六豐機械（昆山）有限公司、星巴克（昆山）咖啡有限公司3家公司積極響應號召，經考察后正式加入“無廢工廠”創建項目，為開發區綠色轉型注入新活力。

捷安特（昆山）有限公司專注于包裝環節的革新，積極推進綠色化改造進程。公司主動承擔環保責任，以單臺成本增加9元的投入，實現了碳排放的顯著降低。通過優化包裝設計，大幅減少包材件數，使整車可回收包材占比超過87%。在保障運輸安全方面，嚴格執行ISTA 3A測試標準，并通過紙箱循環利用與廢棄包裝的閉環管理，有效減少塑料污染與碳排放，成功實現了從“制造”向“綠造”的重要跨越。

六豐機械（昆山）有限公司持續深耕工藝創新，通過技術升級有效實現減廢與增效雙重目標。在鋁回收環節，公司創新采用“炒渣機+回轉爐”聯合工藝，依據鋁渣熱量實行分級處理，年鋁渣危廢量由1919噸大幅降低至984.41噸，減量幅度近50%。在涂裝方面，工藝升級為“旋杯+靜電噴涂”，并引入小球換色系統，使噴涂上漆率從30%提升至60-70%，不僅顯著提高漆料利用率，也大幅減少漆渣產生。借助換色系統對管路內殘余涂料進行回收，油漆浪費降低80%，單只輪轂產生的廢漆渣由0.06kg降至0.029kg，年實現危廢減量73.56噸，綜合減量超50%。這些舉措在降低生產成本的同時，也穩定保障了包括奔馳、寶馬在內的供應鏈需求。

作為一家行業領先的高度自動化咖啡烘焙工廠，星巴克（昆山）咖啡有限公司在設計建造之初就已經將“綠色”兩個字進行了深入的貫徹 —— 打造一家擁有LEED鉑金級認證、美國WELL鉑金級認證、中國綠色工業建筑三星級認證、廢棄物“0”填埋的行業標桿工廠。通過不斷鉆研生產工藝設備穩定化，產品報廢率降低約50%，全年原材料加工后的廢品率僅為1.5%。同時公司不斷推進包裝合理化過程，減少過度包裝，包裝浪費水平僅有全球平均水平的60%。這些先進的工藝設備和高標準的運營讓星巴克昆山烘焙工廠的廢棄物始終處于較低的水平。

三家企業的成功實踐，為“無廢工廠”建設樹立了典范，充分展現了綠色轉型在環境保護與經濟效益層面的雙重價值。未來，開發區安環局將持續加大幫扶力度，推動更多企業邁向綠色低碳發展，為構建區域生態優先、綠色可持續的高質量發展格局提供堅實支撐。