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[百姓話題]昆山市首個(gè)現(xiàn)代化智慧梁廠今日啟用,智能環(huán)保型瀝青拌和樓同日投產(chǎn)
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10月28日 昆山市首個(gè)現(xiàn)代化智慧梁廠 昆山翔輝數(shù)字化橋梁智造基地 正式開(kāi)業(yè) 智能環(huán)保型瀝青拌和樓同日啟用
昆山翔輝數(shù)字化橋梁智造基地是昆山第一個(gè)按照省級(jí)智慧梁廠建設(shè)要求建造的基地,位于昆山市張浦鎮(zhèn)臺(tái)玻路8號(hào),總占地面積約100畝,共配置4條現(xiàn)代化預(yù)制梁生產(chǎn)線,可以同時(shí)滿足30-35米標(biāo)準(zhǔn)梁及異形梁的預(yù)制。設(shè)計(jì)日產(chǎn)能達(dá)4片箱梁,年有效產(chǎn)能保證1080片以上。基地的投用將更好服務(wù)我市634國(guó)道、白馬涇路南延等市重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè),也為交發(fā)集團(tuán)未來(lái)參與智能建造市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
基地配備智能澆筑區(qū)、智能蒸養(yǎng)區(qū)、智能張拉區(qū)、“一鍵智控”指揮中心等核心生產(chǎn)區(qū)域,其生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了“工廠化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化生產(chǎn)、智慧化管控”。
采用智能液壓模板,通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)外模自動(dòng)走行定位、自動(dòng)調(diào)平、自動(dòng)整體抬升、平移等功能,內(nèi)模自動(dòng)撐開(kāi)、下倒角自動(dòng)旋轉(zhuǎn)等功能。液壓模板與移動(dòng)臺(tái)座智能組裝,吊裝底腹板鋼筋骨架、內(nèi)模、頂板鋼筋骨架,澆筑混凝土。
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采用自動(dòng)化蒸養(yǎng)設(shè)備,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的溫度曲線,自動(dòng)調(diào)節(jié)棚內(nèi)溫度,高效節(jié)能提升混凝土強(qiáng)度及彈性模量;每個(gè)臺(tái)座溫控器自動(dòng)控制本臺(tái)座蒸養(yǎng)溫度,并將控制溫度通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)上傳云端管理系統(tǒng);采用智能蒸養(yǎng)設(shè)備通過(guò)自動(dòng)化溫濕度控制技術(shù),優(yōu)化混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程。
相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)后臺(tái),并通過(guò)調(diào)整資源要素配置、生產(chǎn)加工參數(shù),即可精準(zhǔn)卡控成品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“工廠化生產(chǎn)、流水線加工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”,可實(shí)現(xiàn)上下互動(dòng)的穿透式管理,快速形成全過(guò)程生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了少人管理、批量生產(chǎn)、精準(zhǔn)加工。
鋼筋加工區(qū)采用線性布置,集鋼筋原材存放、鋼筋加工、鋼筋綁扎于一體化的鋼筋車(chē)間,流水線施工,工序銜接順暢,功效更高。
數(shù)字化橋梁智造基地士氣高漲 大眾瀝青拌和廠又傳捷報(bào)
440噸/小時(shí),99.5%合格率 昆山交發(fā)智能環(huán)保型瀝青拌和樓 正式開(kāi)機(jī)投產(chǎn) 標(biāo)志著綠色低碳與智慧賦能的 瀝青生產(chǎn)線全面駛?cè)肟燔?chē)道
昆山大眾瀝青拌和廠位于昆山市玉山鎮(zhèn)鹿通路8號(hào),這座占地100畝的現(xiàn)代化工廠,自2003年投產(chǎn)以來(lái)歷經(jīng)多次升級(jí)改造,現(xiàn)新開(kāi)機(jī)的昆山交發(fā)智能環(huán)保型瀝青拌和樓已具備每小時(shí)生產(chǎn)約440噸瀝青混合料的強(qiáng)大生產(chǎn)能力,并以三大優(yōu)勢(shì)重新刷新綠色生產(chǎn)速度:
新拌和樓以高比例再生技術(shù)為核心,做到了高效利用回收料的同時(shí),確保產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備產(chǎn)量穩(wěn)定。集成國(guó)際頂尖拌和技術(shù),產(chǎn)能達(dá)440噸/小時(shí),較傳統(tǒng)4000型設(shè)備提升25%;成品料合格率高達(dá)99.5%,返工率降低80%,生產(chǎn)效益顯著提升。
智能化控制系統(tǒng)適配高速公路、大型市政工程等高端需求,支持多規(guī)格瀝青混合料生產(chǎn),兼容改性、橡膠等特殊瀝青配方,靈活適配不同地域施工標(biāo)準(zhǔn)。 新機(jī)采用電加熱瀝青加熱系統(tǒng),通過(guò)大功率加熱管與橢圓底設(shè)計(jì),擴(kuò)大換熱面積并降低熱負(fù)荷,確保物料快速升溫且品質(zhì)穩(wěn)定。此外,“去鍋爐化”改造減少了對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴(lài),進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,提升安全與環(huán)保性能。
新拌和樓搭載的電加熱瀝青系統(tǒng)與光伏發(fā)電深度協(xié)同,通過(guò)高效電加熱技術(shù)實(shí)現(xiàn)瀝青快速升溫,結(jié)合光伏綠電供應(yīng),徹底替代傳統(tǒng)鍋爐加熱方式,減少化石燃料消耗與碳排放,不僅降低生產(chǎn)成本,更推動(dòng)生產(chǎn)流程向零碳化轉(zhuǎn)型。
大眾瀝青拌和廠光伏系統(tǒng)于今年5月正式投運(yùn),光伏板覆蓋面積6300平方米,系統(tǒng)發(fā)電功率1470千瓦,年均發(fā)電量140萬(wàn)千瓦時(shí),年均減排1466噸,環(huán)保效益顯著。光伏發(fā)電成本優(yōu)勢(shì)突出,上網(wǎng)電價(jià)較往年國(guó)網(wǎng)平均電價(jià)降低45.62%,有效壓縮用電成本。
新型拌和樓采用獨(dú)家技術(shù)控制架構(gòu),實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控與高精度計(jì)量。通過(guò)PIP數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、再生料動(dòng)態(tài)添加技術(shù)及ECO監(jiān)控模塊,設(shè)備可精準(zhǔn)調(diào)控骨料、瀝青、粉料的配比與溫度,確保每一批次混合料均符合國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其整體式消音燃燒器將噪聲控制在行業(yè)最低水平。高效除塵系統(tǒng)排放濃度低于20毫克/立方米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家環(huán)保要求。
作為大眾改造規(guī)劃的核心環(huán)節(jié),智能環(huán)保拌和樓的迭代升級(jí)將與設(shè)備維養(yǎng)車(chē)間、再生料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)及研發(fā)大樓建設(shè)聯(lián)動(dòng),全面構(gòu)建“安全、環(huán)保、高效、智能”的現(xiàn)代化拌和廠。
來(lái)源:昆山交發(fā)集團(tuán) |
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